Основным ключевым фактором успеха (КФУ) любого промышленного предприятия является расширение линейки выпускаемой продукции и освоение новых видов изделий.
БДР предназначен для дозированного ввода жидких деэмульгаторов и ингибиторов коррозии в трубопровод системы транспорта и подготовки нефти. С целью осуществления внутри трубопроводной деэмульгации нефти, а также защиты трубопроводов и оборудования от коррозии, парафинотложений и др.
Блок дозирования реагента состоит из технологического и аппаратного помещений:
В технологическом помещении блока смонтировано следующее оборудование:
– Насос-дозатор, осуществляющий объемное непрерывное дозирование жидких деэмульгаторов и ингибиторов коррозии;
– Агрегаты электронасосные дозировочные, плунжерные или мембранные, осуществляющие непрерывное объемное дозирование химического реагента;
– Насос шестеренный, осуществляющий циклическое перемешивание химического реагента и поддержание его температуры в заданных пределах;
– Расходная емкость прямоугольного сечения, сварная, предназначенная для дозированного ввода определенного объема жидких деэмульгаторов и ингибиторов коррозии в трубопровод за регламентируемый промежуток времени;
– Емкость технологическая безнапорная сварная, прямоугольного сечения, предназначенная для хранения и подогрева реагента, оснащённая электрическим обогревателем, визуальным указателем уровня с мерной линейкой, датчиками предельных уровней, заправочной горловиной с фильтром и дыхательным отверстием;
– КИПиА для контроля технологических параметров и посты управления.
В аппаратурном отсеке блока монтируется шкаф управления:
Его функции:
● Автоматическое заполнение технологической емкости химическим реагентом и автоматическое отключение шестеренчатого насоса при заполнении емкости;
● Местный контроль давления и температуры химического реагента;
● Автоматическое управление по температуре электрическим обогревателем, установленным в баке;
● Автоматическое управление по температуре электрообогревом в шкафу управления;
● Ручное местное управление насосами-дозаторами, вентилятором, электрическими нагревателями, освещением;
● Автоматическое отключение насосов-дозаторов при повышении давления и минимальном уровне хим. реагента в технологической емкости;
● Поддержание температуры воздуха в отсеках блок-бокса в заданных пределах;
● Индикацию аварийного состояния технологического оборудования;
● Защиту электрических цепей освещения технологического и аппаратурного отсеков от короткого замыкания;
● Контроль и управление технологическим оборудованием в различных вариантах исполнения с возможностью дистанционного управления и подключения блока к АСУТП верхнего уровня.
● Электрооборудование и средства КИП и А применены во взрывозащищенном исполнении, а провода и кабели – с медными жилами.
Блок реагента имеет различные исполнения в зависимости от:
● производительности насоса-дозатора и его типа;
● количества насосов-дозаторов;
● наличия и количества расходных емкостей;
● наличия шкафа или блока управления;
● наличия контроллера;
● наличия расходомера.
Основные преимущества установки дозирования реагента:
● фильтры на приемной линии каждого насоса-дозатора;
● фильтр на трубопроводе закачки в баке;
● удобная настройка производительности насосов-дозаторов;
● наличие емкостей для сбора утечек с насосов-дозаторов;
● в блоках дозирования метанола установлены трубопроводы промывки насосов-дозаторов
В настоящее время специалистами ООО «РИНПО» ведутся работы по оценке целесообразности изготовления подобного оборудования в условиях нашего предприятия, оцениваются потенциальные рынки сбыта, прорабатывается вопрос поставок блоков в структурные подразделения ПАО «Татнефть» и сторонним Заказчикам