ООО «Перекрыватель», входящий в дивизион «Система-Сервис» Холдинга «ТАГРАС», активно внедряет технологию расширяемых труб.
Процесс бурения при строительстве скважин всегда сопровождается решением непростых задач. Обеспечение качественной проводки скважины с начала бурения до конечного крепления обсадной колонны является основной задачей буровиков. Не всегда все происходит по идеальному плану. Осложнения в виде поглощения промывочной жидкости, сужения ствола скважины из-за набухающих глин (Кыновский горизонт) — это та малая часть, которая не дает покоя заказчику.
ООО «Перекрыватель» комплексно оказывает сервисные услуги по изготовлению, поставке оборудования и инженерно-технологическому сопровождению технологии применения оборудования локального крепления скважины (ОЛКС), для изоляции зон поглощения. Кроме поглощающих пластов технология активно применяется заказчиками для перекрытия нестабильных пород, в основном представлены глиняными отложениями. Самый главный показатель успешности данных работ – это на сколько быстро будут изолированы нестабильные породы. Для сокращения этапов установки ОЛКС пришла идея совместить технологию «Бурение на обсадной колонне» и «Установка ОЛКС». Основная суть заключается произвести бурение с одновременным спуском профильных труб в скважину. После полного вскрытия интервала осложненных пород произвести изоляцию проблемной зоны с помощью расширяемых труб без спускоподъёмных операций и замены компоновки. Для реализации технологии конструкторы разработали ряд оборудования:
- легкоразбуриваемое долото (присоединяется к профильным трубам);
- профильные трубы в шестилучевом исполнении;
- устройство для перехода с профильных труб на бурильные трубы (переводник);
Цели испытания
Перед началом испытательных работ перед сотрудниками дивизиона стояла задача – проверка надёжности и работоспособности опытной технологии бурения с использованием ОЛКС, составленной из шестилучевых расширяемых труб и разбуриваемого долота. Кроме того, было необходимо добиться результата в технологии изоляции зоны поглощения (обвалообразования) с применением колонны, составленной из шестилучевых расширяемых труб.
Рассмотрим результаты промысловых испытаний первых работ на скважине. Для бурения выбран осложнённый интервал, представленный в основном из глиняных отложений в диаметре ствола 220,7мм. Планируемый интервал бурения с ОЛКС с забоя 1102м.
Ход работы
Первый этап: бурение интервала 1102 – 1224м.
Процесс углубления проходил без каких-либо инцидентов. Вращение колонны производили с помощью ротора буровой установки.
Дополнительно в интервале 1147 – 1149 м встретили поглощение бурового раствора
Второй этап: установка профильного перекрывателя в заданный интервал
После достижения забоя 1224 м приподняли компоновку на 2 м от забоя. С помощью внешнего насоса плавно и поэтапно создали давление для выпрямления профильного перекрывателя. Посредством натяжения в 20 т разъединенили бурильную колонну от колонны шестилучевых расширяемых труб. Бурильную колонну извлекли из скважины.
Третий этап: механическое развальцовывание
Для развальцовывания и выбуривания ниппеля разбуриваемого долота собрали стандартное PDC долото совместно с роликовым развальцовывателем.
Развальцовку в интервале 1100 – 1205 м вели с расходом 25 л/с при осевой нагрузке 6-10 т и вращении 50 об/мин
Произвели подъём компоновки для оценки износа развальцевателя. Диаметр развальцевателя РР-203 с 203 мм износился до 194 мм, что свидетельствовало о неполном выправлении расширяемых труб в нижней секции ОЛКСБ-220,7.
Произведены дополнительные работы по увеличению диаметра расширяемых труб до минимально требуемого диаметра в 197,5мм.
Состояние долота стандартного PDC долота (SSP 193,7 DHD 613) после прохождения легкоразбуриваемого долота в годном состоянии, представлено на рисунке.
Остатки разбуриваемого долота были извлечены из скважины
Четвёртый этап: продолжение углубления скважины планируемой компоновкой
Скважина до проектного забоя 1461 м пробурена долотом PDC SSP 190,5мм DHD 616 с механической скоростью 25 м/час.
Долото после проходки 231 м извлечено в исправном состоянии.
Результаты
С применением опытного ОЛКСБ-220,7У пробурено 122 м со средней механической скоростью 9,1 м/час., максимальная скорость при этом составила 16,4 м/час.
ОЛКС выполнил свое назначение по изоляции зоны поглощения, что позволило провести цементирование эксплуатационной колонны в одну ступень с подъёмом тампонажного раствора до устья скважины.
По результатам работ специалистами будет произведено усовершенствование технологии для улучшения показателей и уменьшения имеющихся потерь.
Реализация данного проекта открывает новые возможности по изоляции осложненных горизонтов, что позволит кратно уменьшить сроки строительства скважин.
Ранее редакция сайта Холдинга «ТАГРАС» сообщала, что данная технология была отмечена жюри конкурса «Лучшие товары и услуги Республики Татарстан» за 2025 год. Сотрудники ООО «Перекрыватель» стали лауреатами в номинации «Услуги производственно-технического назначения».